作者：Lee Robertson
首席项目工程师
目前 Blackwood 有多少名项目工程师？
目前我们有 5 名 PE 和一名项目工程实习生，团队拥有丰富的经验和知识。
每位工程师有多少个项目/客户？
根据我们的追踪系统，我们目前正在追踪 201 个项目。每位项目工程师负责的客户数量各不相同，因为有些客户我们只与它们合作少量项目，而有些客户我们与它们合作的项目则很多。客户的要求和期望各不相同，因此我们倾向于根据项目的估计复杂度以及所需的工作量来确定项目工作量。据估计，我们每个客户管理大约 3-4 个客户账户。我们也有不同类型的项目，例如新产品介绍以及目前许多双源项目。我们尽可能从印度或中国进行双源采购，以降低供应风险，并为我们的客户群提供更多选择。每个项目都有其独特的挑战，没有一个项目是相同的！每次都是一次学习的经历，这也是它保持趣味性的原因。
您使用什么工具或软件来管理项目和跟踪进度？
在开展项目时，我们主要关注的是了解铸造厂的能力和工艺流程，并与合作的铸造厂共同努力，力求满足甚至超越客户对项目的要求。如果部件需要喷漆和精加工，我们也会与英国和比利时的团队在项目早期阶段（我们称之为“取样”）密切合作。为了检查项目进度并确保我们已准备好进入下一阶段，我们在项目中设立了多个节点来评估正在进行的工作。这些节点通常被称为“门槛”。我们在报价阶段、项目移交/启动、装运前以及项目交付阶段都设立了门槛。
我们管理项目的主要流程之一是APQP流程。APQP是“高级产品质量规划”（Advanced Product Quality Planning）的缩写，是汽车行业中一个广为人知的流程。APQP是一种在项目早期阶段识别风险的有效工具，无论这些风险是产品风险、工期风险还是其他风险。它的主要目的不仅是了解风险，还能作为我们与代工厂之间有效的沟通工具。我们的APQP分为两个阶段。
第一阶段在浇注之前，我们会根据模拟、材料规格、零件标记和初始夹具概念，使用APQP评估我们是否已准备好生产样品；第二阶段在零件发货之前，我们会重点关注PFMEA（控制计划）。第二阶段的目标是验证工艺，并检查铸造厂的工艺稳定性和质量控制措施，以便在投产时，我们对工艺有充分的了解，并确信所有风险都已得到缓解。
项目团队每天都会使用项目跟踪器来监控项目进度与提供的代工计划的对比情况，并利用此工具识别潜在问题。我们团队会使用此工具来审查项目状态，并在每周的团队项目回顾中共同解决彼此的问题。
当资源有限时，如何确定项目或任务的优先顺序？
我们力求根据项目报价阶段确定的风险等级，为项目分配正确的资源。复杂性、时间安排、代工厂和客户等因素都会影响项目的总体风险。如果我们识别出这些风险，我们会通过让相关团队参与项目来管理这些风险，以降低风险（例如，复杂部件的技术团队、交付的物流团队等）。
我们用APQP架构来管理项目，大部分项目都遵循类似的格式。我们定期召开电话会议和团队讨论，了解团队的日常工作，并提供建议和支持。
我们主要依靠门控和定期的项目监控来管理和确定工作量的优先顺序。
您能向我介绍一下 Blackwood 的典型项目生命周期吗——从启动到结束？
通常，我们的所有项目都由商业团队“移交”。此移交在收到客户的采购订单后启动。PE团队通常了解项目情况，因为我们会在早期阶段参与可行性研究（技术团队也提供支持），但PE也参与其中。我们也处于报价审核阶段，在这个阶段，我们作为一个团队，会审查和比较我们各代工厂的可用成本，并根据各种因素决定向客户提交的报价。
一个标准的PE项目通常包括商业项目移交、向选定的代工厂提交样板和样品的采购订单、管理初始时间安排、与客户沟通未完成的要求，以及与代工厂一起完成APQP以进一步了解产品本身。除此之外，PE还积极管理项目本身，确保零件按时交付，并确保零件交付后，负责处理零件的其他团队能够及时了解零件的到货情况和要求。因此，PE会与这些团队进行大量的沟通，尤其是在项目进展过程中。样品发货后，PE将收集PPAP（生产件批准流程）的所有必要元素。这些文档构成了客户的批准文件，PE将努力收集所有信息并进行审核，以了解流程，并确保降低所有风险，以便在获得批准后高效地投入生产。
一旦提供了零件并且客户完成了装配并批准了 PPAP，那么 PE 就会考虑结束该项目并将其移交给采购团队和生产以进行提升。
显然，所有这些里程碑的实现都需要大量的工作。PE 每天都要应对各种挑战和变化，并与代工厂、客户和我们生产基地的团队密切合作，以促进问题的解决，确保项目按时进行。即使采用 APQP 流程，管理项目本身仍然需要大量的前瞻性思维。PE 的日常主要任务是确保所有项目顺利进行，同时满足客户的图纸和规格要求。这绝非易事！
不同部门如何协作完成项目？
在整个项目生命周期中，总有一些环节需要大多数团队的参与和投入，无论是从最初的采购阶段通过我们的ERP系统处理零件并提高采购订单，还是在发货前检查清单或项目交接期间的生产和质量。过去三年来，我们一直努力改善团队在项目阶段的协作机会，我相信我们已经看到了这种方法的益处。同样，项目阶段的各种关口评审，从最初的技术反馈到报价审核，再到发货前检查清单和项目交接，为所有团队提供了了解项目本身最新进展的机会，这反过来又有助于在项目加速时顺利交接。
您在管理这里的项目时面临哪些常见挑战？您如何应对这些挑战？
我一直说，PE 的职责是将客户需求与代工厂能力相匹配，而 PE 填补了这一空白，这正是团队的价值所在。我们面临的一些常见挑战是如何将我们自身和客户的需求传达给代工厂，尤其是在我们不断扩大产品组合并与新的代工厂和供应商合作以实现这一目标的时期，这一点尤为突出。我们通过中国和印度团队在业务内部获得了大量支持，以降低这种风险，但沟通我们的需求并确保其得到满足是我们面临的最大挑战之一。
我认为另一个关键因素是客户需求以及我们所在的行业瞬息万变。随着客户不断开发新机器，客户对质量和交付的要求也不断提高，需要在更短的时间内提供更高质量的零件和相应的PPAP。我们必须确保满足这些要求并不断调整。我们的客户工作方式也各不相同，这通常是我们管理工作量和项目时需要考虑的一个因素——没有两个项目是完全相同的，每个项目都有其自身的风险需要控制。
Blackwood 如何处理项目范围的变化或意外的延误？
我认为我们现在必须实事求是，并强调这两件事确实会发生，无论是在客户、内部还是在代工厂。为了在短时间内从代工厂生产出高质量的零件，需要在正确的时间以正确的顺序做出许多正确的决策，但这种情况往往不会发生。
我相信，就应对此类问题的能力而言，我们的业务比大多数公司都要出色。我们以能够灵活地满足客户需求而自豪，而且我们看到越来越多的项目需要客户在英国/欧洲进行后期设计变更、原型零件或返工。有些问题可以通过项目管理流程来缓解，但如果无法解决，我们也有一系列选择，包括在中国进行原型设计、使用空运以及与欧洲供应商合作返工。
您如何管理内部和外部利益相关者的期望？
沟通——沟通几乎是我们项目管理所有方面的关键。我们力求在项目初期就完成大部分工作。有时，在项目从客户采购部门移交给客户质量/工程部门的过程中，我们会与不同的客户联系，有时我们会发现客户需求并未完全达成一致。我们发现，在这种情况下，确保客户部门之间沟通渠道畅通至关重要，确保每个人都能达成共识。等待事情发生变化几乎没有什么好处，根据我的经验，与客户进行坦诚沟通始终是找到解决方案的最佳途径。在项目经理 (PE) 和客户之间建立信任关系至关重要。
与内部利益相关者合作也是如此。项目管理的主要挑战之一是管理团队中的人员。每个人对项目的优先级和关注程度都不同。要引导项目满足各种利益相关者的要求，需要定期沟通并运用一定的策略。每个人的要求都很重要，需要考虑。然而，我们必须优先考虑那些最终能够成功启动项目、确保高质量、一致性部件能够在供应链中顺利运行的要求。只要所有利益相关者都意识到这将是项目经理 (PE) 在项目期间的优先事项，那么任何关于期望的讨论通常从一开始就很明确。我坚信，这是成功项目经理 (PE) 的关键技能之一，能够在团队期望与确保项目按计划进行和在范围内进行之间取得平衡。
您能否分享一个特别具有挑战性的项目的例子以及您是如何克服障碍的？
我们在2024年底/2025年初承接了一个极具挑战性的项目，在我看来，这完美地概括了我们作为一家企业和团队的优势。该项目服务于一位与我们有着良好长期合作关系的知名客户。然而，客户要求的产品展现出所有“高风险”挑战，而这些挑战我们通常会在项目早期报价阶段寻求缓解，但由于情况紧急，这根本行不通。该零件是用于叉车的球墨铸铁件，需要与客户的另一个组件焊接。这条产品线对我们来说很新，我们当时正在与一家新的铸造厂合作，客户要求在6周内迅速提供样品，而我们面临着非常积极的产能提升。此外，项目范围从一开始就不明确。关于包装要求、装配以及零件的一些技术方面的问题还有一些未解答的问题。我们与客户在这方面的沟通非常少，这进一步增加了挑战。一旦零件运到海上，我们的项目包装也需要进行后期修改，这需要我们在迪尔森的工厂进行重大的流程变更来管理。
然而，团队接受了挑战，并在这个项目上付出了巨大的努力。在这个项目中，我们展现出了强大的适应能力。项目经理（PE）承担了这个备受瞩目的项目的管理工作，并出色地管理了客户和内部利益相关者的期望。为了满足雄心勃勃的要求，这个项目需要团队各个方面的大力支持和投入。在我看来，我们真正展现了在这样一个项目上的能力。我们很早就确定了需要重点关注的领域，例如夹具和零件可行性，并与中国团队进行了良好的合作，确保铸造厂能够正确交付零件，并且我们对投入生产的零件充满信心。这个项目真正考验了我们的流程，我很高兴地说，多亏了团队的共同努力，这个项目才得以按时、按规格交付。
您还有其他信息想要分享吗？
其实没什么，我觉得我已经谈论了很多我们的日常生活和流程！
最后，我要感谢Blackwood Engineering公司全体同仁。如果没有团队成员各自领域的专业知识，PE团队不可能完成之前讨论过的项目。我们非常依赖公司全体成员的知识和意愿来完成这些项目，对此我深表感谢。我们公司非常幸运，每个人都愿意紧密合作，共同实现目标，无论最终受益的是谁。以我的经验来看，在制造业，这种优势非常罕见，因为在这个公司内部的团队很容易陷入“各自为政”的时代，我坚信这种持续的工作方式将有助于公司持续增长。
