铸铁工艺
图案制作
设计和创作：模型通常由木材、塑料或金属制成，用于形成模具腔的形状。
芯盒：用于创建在铸件中形成内部空腔的芯。
模具制作
砂型造型：大多数铸铁件都是采用绿砂或树脂砂型制成的。
绿砂造型：将沙子与粘土和水混合以制作模具。
树脂砂造型：将沙子与树脂粘合剂混合，以制造更复杂或更高精度的模具。
模具组装：组装上模和下模，并根据需要放置型芯。
熔点
冲天炉：常用于熔炼铸铁。它是一种立式圆筒形炉。
感应炉：一种能提供精确温度控制并且熔化效率更高的电炉。
浇注
浇注铁水：通过控制流量和减少湍流的浇注系统将铁水倒入模具中。
凝固与冷却
控制冷却：让铁在模具中冷却并凝固。适当的冒口设计有助于补偿收缩。
落砂和清洁
落砂：除去砂型并分离铸件。
清洁：清除铸件表面的任何残留砂子、水垢或氧化物。
热处理（如需要）
退火：加热和缓慢冷却以软化铁并改善可加工性。
消除应力：加热到较低温度以消除内部应力，而不会显著改变微观结构。
精加工和检验
修整：去除铸件上多余的材料、浇口、冒口和飞边。
检查：使用目视检查、尺寸检查和无损检测 (NDT) 方法。
